綠燈行電纜塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷。其主要表現為：超高溫顯示;機頭�？诿盁熈看�，刺激性氣味強，嚴重時有開裂聲;塑料層有焦粒。

　　擠壓過程中常見的質量缺陷及其處理

　　1.塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷。其主要表現為：超高溫顯示;機頭�？诿盁熈看�，刺激性氣味強，嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;膠接處有連續氣泡;形成的主要原因如下：

　　1)達到塑料熱降解溫度的溫度控制;

　　2)螺桿長期未清洗，積炭用熔融塑料擠出。

　　3)桶內塑料長期加熱或停機分解。

　　4)溫度控制儀表失控或錯位，導致高溫分解;

　　5)擠出機冷卻系統未開啟，導致物料剪切摩擦過熱。因此，在擠壓過程中，應加強檢查加熱和冷卻系統是否正常工作;擠壓溫度的設定應根據工藝要求和螺桿轉速;合理控制加熱時間，定期清洗擠壓系統。

　　2.以前的溫度控制要求中提到過擠出物塑化不良。一般來說，塑化不良主要表現為：擠壓包層有蛤皮樣;塑料表面黑色、光滑、裂紋小;擠壓包層膠縫處有明顯縫隙;塑化不良的主要原因如下：

　　1)溫度控制過低，特別是頭部位置。

　　2)絕緣或護套材料中混入其他不同性能的塑料顆粒;

　　3)螺桿變形過快，塑料未完全塑化。

　　4)塑料存在質量問題。鑒于上述原因，應注意擠出溫度控制的合理性;確定所用材料的質量和產品名稱;不盲目追求產量，提高擠出速度;加強原材料的儲存，尤其是塑料干燥過程中;合理匹配模具，以提高擠出速度。CE擠出壓力和螺桿回流。

　　3.擠壓覆層橫截面存在氣孔或氣泡。主要原因如下：

　　1)溫度控制過度(特別是進料段);

　　2)塑料中的水分;

　　3)停車時間長，塑料分解未消除;

　　4)自然環境濕度高;

　　5)電纜芯內的水或氣體含量過高。

　　針對以上原因，合理控制螺桿段的溫度;使用的材料應事先進行預干燥;嚴格執行工藝操作要求，提高判斷塑料塑化程度的能力;注意生產環境和貯存材料條件。其中，擠壓包裝尺寸不合格主要表現為芯部偏厚、護套厚度或外徑過大;擠壓包裝外觀不合格主要表現為擠壓毯表面劃傷;砂眼或微裂紋粗糙;塑化不充分造成的缺陷。