綠燈行電纜塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷。其主要表現為:超高溫顯示;機頭?诿盁熈看,刺激性氣味強,嚴重時有開裂聲;塑料層有焦粒。
擠壓過程中常見的質量缺陷及其處理
1.塑料焦燒:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷。其主要表現為:超高溫顯示;機頭?诿盁熈看,刺激性氣味強,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;膠接處有連續氣泡;形成的主要原因如下:
1)達到塑料熱降解溫度的溫度控制;
2)螺桿長期未清洗,積炭用熔融塑料擠出。
3)桶內塑料長期加熱或停機分解。
4)溫度控制儀表失控或錯位,導致高溫分解;
5)擠出機冷卻系統未開啟,導致物料剪切摩擦過熱。因此,在擠壓過程中,應加強檢查加熱和冷卻系統是否正常工作;擠壓溫度的設定應根據工藝要求和螺桿轉速;合理控制加熱時間,定期清洗擠壓系統。
2.以前的溫度控制要求中提到過擠出物塑化不良。一般來說,塑化不良主要表現為:擠壓包層有蛤皮樣;塑料表面黑色、光滑、裂紋小;擠壓包層膠縫處有明顯縫隙;塑化不良的主要原因如下:
1)溫度控制過低,特別是頭部位置。
2)絕緣或護套材料中混入其他不同性能的塑料顆粒;
3)螺桿變形過快,塑料未完全塑化。
4)塑料存在質量問題。鑒于上述原因,應注意擠出溫度控制的合理性;確定所用材料的質量和產品名稱;不盲目追求產量,提高擠出速度;加強原材料的儲存,尤其是塑料干燥過程中;合理匹配模具,以提高擠出速度。CE擠出壓力和螺桿回流。
3.擠壓覆層橫截面存在氣孔或氣泡。主要原因如下:
1)溫度控制過度(特別是進料段);
2)塑料中的水分;
3)停車時間長,塑料分解未消除;
4)自然環境濕度高;
5)電纜芯內的水或氣體含量過高。
針對以上原因,合理控制螺桿段的溫度;使用的材料應事先進行預干燥;嚴格執行工藝操作要求,提高判斷塑料塑化程度的能力;注意生產環境和貯存材料條件。其中,擠壓包裝尺寸不合格主要表現為芯部偏厚、護套厚度或外徑過大;擠壓包裝外觀不合格主要表現為擠壓毯表面劃傷;砂眼或微裂紋粗糙;塑化不充分造成的缺陷。